充電樁有6個部分會用到塑料外殼，分別是充電樁殼體，充電樁插頭、充電樁插座，充電槍外殼，斷路器、接觸器及電源模塊外殼，不同部位的外殼材料有相對應的選材要求，既要達到性能要求，也要經濟安全。充電樁外殼材料主要有耐候、耐油、阻燃、絕緣性能好、抗紫外、抗氧化等要求。

充電樁殼體、充電槍外殼的選材要求：可以選用阻燃、耐候、耐低溫性能較好的PC或者PC/ABS改性材料。

PC選擇建議：最好有ROHS認證、UL黃卡認證。

PC材料應有以下特點：

1、GWIT（灼熱絲）≥750℃，CTI（漏電起痕指數）≤250V；

2、無鹵阻燃UL94-V0@0.8mm；

3、優(yōu)異的耐候性能；

4、超強的耐低溫韌性（-40℃能保持良好的沖擊性能）；

5、優(yōu)異的加工性能；

6、可滿足各種顏色的配制需求。

PC/ABS選擇建議：ROHS認證、UL黃卡認證。

PC/ABS材料應有以下特點：

1、均衡的物理力學性能；

2、CTI（漏電起痕指數）≥250V；

3、無鹵阻燃UL94@1.5mmV0（2.0mm5VB）；

4、優(yōu)異的耐候性能；

5、高低溫性能好（-40℃－60℃）；

6、優(yōu)異的加工性能；

7、可滿足各種顏色的配制需求。

充電樁插頭、插座外殼的選材要求：可以選用電絕緣效果好，強度適中的材料PET或者PA66系列的改性材料。

PET選擇建議：最好有ROHS認證、UL黃卡認證。

PET材料應有以下特點：

1、高強度；

2、尺寸穩(wěn)定性好，阻燃UL94-V0@0.8mm（1.6mm5VA）；

3、高耐溫性RTI值：155℃；

4、優(yōu)異的加工性能；

5、可滿足各種顏色的配制需求；

PA66選擇建議：ROHS認證、UL黃卡認證。

PA66材料應有以下特點：

1、高強度；

2、GWIT：800℃（0.4mm）

3、CTI（漏電起痕指數）≥600V；

4、阻燃UL94-V0級@0.4mm；

5、高耐溫性；

6、尺寸穩(wěn)定性好；

7、優(yōu)異的加工性能；

8、可滿足各種顏色的配制需求。

充電樁電源模塊外殼和內部電路控制體系的材料要求：可以選用電絕緣效果好，強度高的材料尼龍系列的改性材料。

電源模塊外殼選擇建議：最好有ROHS認證、UL黃卡認證。

電源模塊外殼材料應有以下特點：

1、優(yōu)異物理力學性能；

2、阻燃UL94-V0@0.8mm；

3、高耐溫性高；

4、電絕緣性能好；

5、尺寸穩(wěn)定性好；

6、優(yōu)異的加工性能；

7、可滿足各種顏色的配制需求。

內部電路控制體系選擇建議：ROHS認證、UL黃卡認證。

內部電路控制體系材料應有以下特點：

1、優(yōu)異物理力學性能；

2、無鹵阻燃：UL94-V0@0.8mm；

3、高耐溫性高；

4、電氣性能：CTI≥600V；

5、尺寸穩(wěn)定性好；

6、顏色穩(wěn)定：抗黃變性能好；

7、激光打標效果好。

總結：

一般金屬外殼必須做好絕緣處理，否則長時間使用可能因為銹蝕而會有漏電的潛在風險，而塑料本就是絕緣材料且不會生銹，使用在外殼上的潛在安全風險遠低于金屬。充電樁外殼占整體成本約五分之一，但背負著保護內部元件的長期戶外使用不失效的重要功能，因此，如何選擇高性價比材料非常重要。

許多充電樁選用了過度設計的材料，在滿足性能的同時所帶來問題的是成本居高不下。事實上，材料成本可透過正確的選材來達到很好的控制，這時與材料供應商保持良好的溝通是關鍵。加工成本過高的主因多半是模具或加工參數設計不良，導致開發(fā)周期過長，次品率高。這些問題可在開發(fā)初期通過計算機模擬，分析來消除。